随着大豆根茎、菌菇梗、真菌孢子等新型植物基原料的引入，融合发酵工艺的创新工艺应运而生。在此领域中，维持无菌环境与控制微生物活性，成为保障产品稳定性的关键要素。尽管生产技术日新月异，严格的食品安全法规始终是不可动摇的基石。

唐纳森在食品与生物科技过滤领域的专长，既能助力制造商满足现行标准，更为未来运营筑牢根基。通过2021年11月并购的Solaris Biotech，公司凭借生物工艺解决方案推动发酵蛋白的产业化进程。

唐纳森非酒精饮料及食品业务发展经理

多米尼克·米歇尔

"我们以'创新过滤科技，让世界更洁净'为使命，凭借在复杂制造领域的数十年全球经验，我们具备稳定的产能、规模优势与专业知识，开发前沿科技，从而提升全球人类的健康水平"

过滤：效能之钥

米歇尔强调，科学的过滤策略对优化生产效率与保障食品安全具有双重战略意义。唐纳森LifeTec滤芯专为液体、无菌空气及蒸汽过滤设计，助力植物基与发酵类食品饮料生产商满足严苛的卫生标准。

在瞬息万变的生物技术领域，灵活性至关重要。Solaris Biotech设备支持从实验室研发到全规模生产的生物工艺升级。公司广泛合作各类替代蛋白生产商，涵盖植物基乳肉制品、精密发酵蛋白及细胞培育成分等多元领域。

精密发酵与生物质发酵高度依赖生物反应器及其配套系统（水、蒸汽、压缩空气）的完整性。必须通过精细的过滤工艺防止污染、符合法规、维持产品品质如一。"无论是美国FSMA、欧洲EFSA，还是全球cGMP规范，"米歇尔解读道，"所有法规核心皆在降低食品安全风险。" 满足这些要求需实施预防性控制措施，其中过滤堪称最有效的防线。

与巴氏灭菌等通过加热灭活微生物的热处理方法不同，过滤是通过物理方式去除孢子、细菌内毒素及颗粒物。从菌种培育到下游加工，过滤始终是食品、生物制药及发酵流程的关键控制点，为工艺除菌和安全保驾护航。

过滤技术同时守护着生产设施中最昂贵的核心资产。发酵罐、热交换器、膜系统等关键设备极易受到污染和磨损。唐纳森解决方案能有效预防污染性损伤，延长设备寿命，减少停产损失。

从水、压缩空气到食品级蒸汽，所有介质均需经严格过滤以确保安全生产。唐纳森技术确保：水质纯净度、ISO 8573-1标准的无菌空气质量、以及无污染的直热/杀菌/包装用蒸汽。"过滤系统确保所有介质符合卫生标准，"米歇尔总结道，"在降低污染风险的同时，为长效运营奠定根基。"

生物反应器与发酵工艺的无菌守卫

对于以发酵为基础的替代蛋白质生产，无菌控制关乎成败——微乎其微的污染即可导致整批报废。酵母、细菌或真菌等特定微生物必须在受控环境中茁壮成长，才能将原材料高效转化为蛋白质。然而，发酵过程中温暖、营养丰富的环境使得生物反应器很容易受到微生物的侵袭。精确调控温度、pH值、溶氧及搅拌至关重要，来自空气、水源或原料的污染物可能会与生产菌株竞争、产生不需要的副产物或影响生产菌群，最终造成产量和品质下降。

米歇尔认为：发酵污染的后果可能极其严重。一旦杂菌侵入生物反应器，将呈指数级繁殖，导致整个批次不合格、延误生产，甚至因深度消杀程序全线停产。除直接经济损失外，反复污染还会损毁生物反应器基础设施，影响工艺验证，更需大量的故障排除工作来溯源微生物入侵路径。

"在唐纳森，我们为替代蛋白质生产提供量身定制的先进过滤解决方案，"米歇尔强调，"生物反应器用水必须经无菌级过滤以隔绝污染物；同样，供应给生物反应器的空气和氧气也必须经过无菌过滤，并符合 ISO 8573-1 等级标准的所有要求。"

储罐体系同样是污染防控的关键堡垒。用于暂存、缓冲及储存工艺的储罐，必须配备无菌空气与呼吸滤器系统，确保空气交换过程零污染侵入。

唐纳森：护航全流程工艺与产品完整性

随着替代蛋白产业重塑食品行业格局，在发酵及植物基生产中实现无菌环境，对于满足日益严苛的安全标准、保障运营效率至关重要。唐纳森凭借先进的 LifeTec™ 过滤技术，助力生产商控制水、空气、蒸汽和设备接口处的污染。从守护生物反应器与公用设施，到保障高价值工艺生产资产，唐纳森规模化、合规的过滤系统，助力这一蓬勃发展的行业稳定产量、减少停产损失，并领航未来竞争力。

重要提示：

超出唐纳森控制的许多因素（包括产品应用的不同工况）都会影响唐纳森产品在特定应用中的使用和性能。 由于这些因素仅处在用户的认知和控制范围内，所以，用户在将产品用作特定目的和应用前必须对产品适用性进行评估。 所有产品、产品规格、供应情况和数据如有更改，恕不另行通知，而且可能因地区或国家而异。